鹽霧試驗箱廠家了解到高效流通，影響鹽霧測試結果的關鍵因素包括：測試溫度濕度處理方法、鹽溶液濃度值規模、測試放置角度新模式、鹽溶液pH值為產業發展、鹽霧沉降量和噴霧方法等創新科技。

       測試溫度濕度:溫度和空氣濕度影響鹽霧的腐蝕效果新創新即將到來。金屬腐蝕的臨界值空氣濕度約為70%應用情況。當空氣濕度超過臨界值環(huán)境濕度時保護好，鹽潮解，產生導電性極佳的鋰電池電解液表現。當空氣濕度降低時特點，鹽溶液的濃度值會增加，直到結晶鹽溶解結論，腐蝕率會相對降低和諧共生。

       測試溫度越高，鹽霧腐蝕速度越快技術。國際電工委員會IEC規(guī)格型號60355:1971強調“溫度每升10℃推廣開來，腐蝕率會提高2~3倍，電解質溶液的電導率會提高10~20%技術研究。”由于溫度升高重要的，分子熱運動增加開展研究，化學變化率加快。對于中性鹽霧測試相互融合，大多數(shù)學家認為測試溫度應該是35首要任務。℃不同需求。如果試驗溫度過高發展，鹽霧腐蝕的原理與具體情況有很大不同。

       噴霧方法:鹽霧顆粒越細總之，表面積越大面向，吸收的氧量越大，腐蝕越強研學體驗。研究結果表明建設項目，自然界中鹽霧顆粒90%左右的直徑為1。μm下列落實落細，直徑1μm鹽霧顆粒表面吸附的氧濃度與物體內融解的氧濃度相對平衡相結合。無論鹽霧顆粒有多小，吸附的氧濃度都不會增加製高點項目。

       鹽溶液濃度值:鹽溶液濃度值對腐蝕速率的影響與原材料和覆蓋層的類型有關為產業發展。當濃度值低于5%時，鋼有所增加、鎳和銅的腐蝕速率隨著濃度值的增加而增加各項要求；當濃度值超過5%時，金屬材料的腐蝕速率隨著濃度值的增加而降低越來越重要的位置。

在這種情況下新技術，鹽溶液中的氧含水量可以用來表明鹽溶液中的氧含水量與鹽的濃度值有關。在低濃度地區(qū)結構重塑，氧含水量隨著鹽濃度的增加而增加聽得懂，但當鹽濃度增加到5%時，氧含水量相對飽和高質量發展，當鹽濃度增加時要落實好，氧含水量相對減少。當氧含水量減少時更默契了，氧的去極化能力也降低先進技術，即腐蝕效果降低。眾所周知不合理波動，隨著鹽溶液濃度值的提高宣講手段，對流換熱系數(shù)對于鋅、鎘、銅等金屬材料已經增加配套設備。

       測試產品的放置角度:測試產品的安裝角度對鹽霧測試結果有顯著影響更優質。鹽霧地基的沉降方向靠近垂直方向。測試產品水平放置時推進高水平，擴展面積較大脫穎而出，測試產品表面鹽霧量最大，因此腐蝕最嚴重生產創效。得出結論結構，當厚鋼板與平面成45°每平方米腐蝕失重為250克，當厚鋼板平面圖與正垂面平行時優化上下，每平方米腐蝕失重為140克能力建設。GB/T2423.按照17-93的要求，“平面圖試品的放置方式應該是被測表層和垂直方向之間的30角生產體系。

       鹽溶液的pH值：鹽溶液的ph酸堿度是影響鹽霧測試結果的關鍵因素之一服務。ph酸堿度越低，水溶液中氫氧根離子濃度值越高參與水平，酸值越強大型，腐蝕越強。電鍍工藝零件的鹽霧測試說明明確相關要求，如鐵/鋅、鐵/鎘統籌發展、鐵/銅/鎳/鉻深化涉外，ph冰醋酸鹽霧測試酸堿度為3.0(ASS)ph酸堿度的腐蝕比為6.5-7.中性鹽霧測試2(NSS)的腐蝕強1.5-2.0倍。

       由于環(huán)境因素的影響生產製造，鹽溶液的pH值發(fā)生了變化開展試點。因此，為了提高鹽霧測試結果的再現(xiàn)性共同，世界各國的鹽霧測試標準都要求鹽溶液的pH范圍充分發揮，并明確提出了鹽溶液在穩(wěn)定測試中的pH方法。