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REXROTH力士樂齒輪泵當(dāng)齒輪順時針旋轉(zhuǎn)時，熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中穩中求進，隨著齒輪轉(zhuǎn)動，熔體從兩側(cè)被帶入排出腔最深厚的底氣，齒輪的再度嚙合協同控製，
使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道品質。只要泵軸轉(zhuǎn)動利用好，齒輪就向出口側(cè)壓送熔體。因此泵出口可達(dá)到很高的壓力解決問題，而流量與排出壓力基本無關(guān)系列。
REXROTH力士樂齒輪泵油泵殼體的磨損的原因有哪些？
1相互配合、主要原因是有關(guān)部位磨損過大慢體驗。齒輪泵的磨損部位主要有主動軸與襯套、被動齒輪中心孔與軸銷智能化、泵殼內(nèi)腔與齒輪科技實力、齒輪端面與泵蓋等。潤滑油泵磨損后其主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)不到要求時建設，應(yīng)將其拆卸分解在此基礎上，查清磨損部位及程度，采取相應(yīng)辦法予以修復(fù)。
主動軸襯套孔與從動軸孔磨損的修理：主動軸襯套孔磨損后和諧共生，可用鉸削方法消除磨損痕跡質生產力，然后配用加大至相應(yīng)尺寸的襯套。從動軸孔磨損也以鉸削法消除磨損痕跡技術交流，然后按鉸削后孔的實際尺寸配制從動軸先進的解決方案。
2、力士樂齒輪泵主動軸與襯套磨損后創造更多，其配合間隙增大宣講活動，必將影響泵油量。遇此工藝技術，可采用修主動軸或襯套的方法恢復(fù)其正常的配合間隙效率。若主動軸磨損輕微，只需壓出舊襯套后換上標(biāo)準(zhǔn)尺寸的襯套近年來，配合間隙便可恢復(fù)到允許范圍講道理。
3、力士樂齒輪油泵殼內(nèi)腔的修理：泵殼內(nèi)腔磨損后技術先進，一般采取內(nèi)腔鑲套法修復(fù)更多的合作機會，即將內(nèi)腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后認為，將內(nèi)腔搪到要求的尺寸服務好，并把伸出端面的襯套磨去，使其與泵殼結(jié)合面平齊反應能力。
REXROTH力士樂齒輪泵力士樂外嚙合齒輪泵高性能AZPF
平臺 F
固定排量
尺寸 4 … 28
持續(xù)壓力高達(dá) 3600 psi
間歇壓力高達(dá) 4100 psi
力士樂外嚙合齒輪泵高性能
AZPN
平臺N
固定排量
尺寸 20 … 36
持續(xù)壓力高達(dá) 3600 psi
間歇壓力高達(dá) 4100 psi
力士樂外嚙合齒輪泵高性能
AZPG
平臺G
REXROTH力士樂齒輪泵操作與維修保養(yǎng)過程：
1.目的：
保障齒輪泵的正確使用共謀發展，精心維護(hù)和保養(yǎng)，使其經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)結構重塑，并且安全穩(wěn)定的運行聽得懂。
2.操作流程：
（1）啟動前檢查全部管路法蘭、接頭的密封性先進水平，要求嚴(yán)密不漏便利性。
（2）盤動聯(lián)軸器全面展示，無憋勁才能啟動重要平臺。
（3）啟動應(yīng)向泵內(nèi)注入輸送液體，啟動應(yīng)向泵內(nèi)注入輸送液體核心技術，啟動前應(yīng)全開吸入和排出管路中的閥門應用提升，嚴(yán)禁閥門關(guān)閉時啟動。
（4）驗證電機(jī)轉(zhuǎn)動方向效高，轉(zhuǎn)向正確后方可啟動前沿技術。
（5）在運轉(zhuǎn)過程中注意軸承和泵體各部溫度，啟動應(yīng)不超過80°，發(fā)現(xiàn)泵和電機(jī)的聲音異扯喾N方式；螂娏鞅碇羔樠杆俚纳仙龑ν忾_放，應(yīng)立即停車檢查。
（6）停車時先關(guān)閉電機(jī)后關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥門深入交流研討。
3.維護(hù)和保養(yǎng)規(guī)程：
（1）經(jīng)常檢查泵及電機(jī)如發(fā)現(xiàn)異常資料，應(yīng)停機(jī)檢查。
（2）密封機(jī)構(gòu)若泄露過多關註度，應(yīng)壓緊壓蓋或拆開維修橫向協同。
（3）長期停止使用應(yīng)拆卸清洗，并作防銹處理敢於挑戰。
（4）定期檢查零配件不斷創新，若損壞，更換零配件提供了遵循。
4.故障及原因：
（1）泵流量降低或不出液原因可能是：
1.泵內(nèi)沒灌油參與水平。
2.吸上高度超過允許吸上高度。吸入接管漏氣服務效率。
3.吸上高度超過允許吸上高度情況較常見。
4.旋轉(zhuǎn)方向不對。
5.吸入或排出管阻力過大主要抓手。
6.泵轉(zhuǎn)速不夠體製。
7.安全閥密封泄漏，液體大量回流創新科技。
8.液體內(nèi)含有大量氣體或過濾網(wǎng)堵塞服務延伸。
（2）泵的密封部分泄露量大原因可能是：
1.填料密封蓋沒壓緊。
2.密封圈磨損或安裝偏斜具有重要意義。
3.機(jī)械密封摩擦付端面不平或配歪斜進一步。
（3）泵發(fā)生異常聲音原因可能是：
1.齒面磨損或創(chuàng)傷。
2.泵安裝高度超過允許吸上真空高度而發(fā)生汽蝕強大的功能。
3.軸承磨損實際需求。
（4）電機(jī)所需功率過大原因可能是：
1.輸送的液體粘度過大。
2.排出管阻力過大優勢。
3.液體不干凈交流，使泵發(fā)生研磨。
4.轉(zhuǎn)速超過規(guī)定值提供堅實支撐。對于一臺齒輪泵的轉(zhuǎn)速還不大，實際上是有限制的，這主要取決于工藝流體信息化技術，如果傳送的是油類發揮作用，泵則能以很高的速度轉(zhuǎn)動良好，但當(dāng)流體是一種高粘度的聚合物熔體時，這種限制就會大幅度降低銘記囑托。
