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德國REXROTH溢流閥出現(xiàn)系統(tǒng)壓力波動(dòng)的原因及解決方法：
　　引起壓力波動(dòng)的主要原因：
　「咝Щ?、僬{(diào)節(jié)壓力的螺釘由于震動(dòng)而使鎖緊螺母松動(dòng)造成壓力波動(dòng)製高點項目。
　　②液壓油不清潔範圍和領域，有微小灰塵存在認為，使主閥芯滑動(dòng)不靈活。因而產(chǎn)生不規(guī)則的壓力變化．有時(shí)還會(huì)將閥卡住新趨勢。
　》磻芰?、壑鏖y芯滑動(dòng)不暢造成阻尼孔時(shí)堵時(shí)通。
　W習、苤鏖y芯圓錐面與閥座的錐面接觸不良好結構重塑，沒有經(jīng)過良好磨臺(tái)。
　脙瀯?、葜鏖y芯的阻尼孔太大高質量發展，沒有起到阻尼作用。
　「咝Ч澞?、尴葘?dǎo)閥調(diào)正彈簧彎曲影響力範圍，造成閥芯與錐閥座接觸不好，磨損不均新創新即將到來。
　　解決方法
　∵~出了重要的一步、俣〞r(shí)清理油箱，管路重要工具，對進(jìn)入油箱積極拓展新的領域，管路系統(tǒng)的液壓油要過濾。
　「鼉炠|、谌绻苈分幸延羞^濾器相對開放，則應(yīng)增加二次過濾元件，或更換二次元件的過濾精度脫穎而出，并對閥類元件拆卸清洗拓展應用，更換清潔的液壓油。
　〗Y構、坌夼浠蚋鼡Q不合格的零件
　」芾?、苓m當(dāng)縮小阻尼孔徑。
　　系統(tǒng)壓力*加不上去
　　原因：
　∧男╊I域、僦鏖y芯阻尼孔被堵死敢於挑戰，如裝配對主閥芯未清洗干凈不斷創新，油液過臟或裝配時(shí)帶人雜物。
　√峁┝俗裱?、谘b配質(zhì)量差參與水平，在裝配時(shí)裝配精度差，閥間間隙調(diào)整不好服務效率，主閥芯在開啟位置時(shí)卡住明確相關要求，裝配質(zhì)量差。
　〗y籌發展、壑鏖y芯復(fù)位彈簧折斷或彎曲深化涉外，使主閥芯不能復(fù)位。
　　解決方法
　∩a製造、俨痖_主閥清洗阻尼孔并從新裝配開展試點。
　　②過濾或更換油液共同。
　⊥七M一步、蹟Q緊閥蓋緊固螺釘更換折斷的彈簧。
　　原因2：先導(dǎo)閥故障簡單化。
　×Χ?、僬{(diào)正彈簧折斷或未裝入。
　∠到y性、阱F閥或鋼球未裝業務指導。
　　③錐閥碎裂就此掀開。
　　解決方法：更換破損件或補(bǔ)裝零件長足發展，使先導(dǎo)閥恢復(fù)正常工作。
　　原因3：遠(yuǎn)控口電磁閥未通電(常開型)或滑閥卡死信息化技術。
　　解決方法：檢查電源線路發揮作用，查看電源是否接通；如正常逐步顯現，說明可能是滑閥卡死，應(yīng)檢修或更換失效零件引領。
　　原因4：液壓泵故障自動化裝置。
　　① 液壓泵聯(lián)接鍵脫落或滾動(dòng)應用前景。
　∮泻艽筇嵘臻g、诨瑒?dòng)表面間問隙過太。
　∈状?、廴~片泵的葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡死可能性更大。
　〔渴鸢才?、苋~片和轉(zhuǎn)子方向裝反。
　〖夹g、萑~片中的彈簧因所受高頻周期負(fù)載作用推廣開來，而疲勞變形或折斷。
　　解決方法：
　∠鄬^高、俑鼡Q或從新調(diào)正聯(lián)接鍵資源配置，并修配鍵槽。
　∠嚓P、谛夼浠瑒?dòng)表面間間隙大力發展。
　　③拆卸清洗葉片泵生產效率。
　‘a能提升、芗m正裝錯(cuò)方向。
　」濣c、莞鼡Q折斷彈簧通過活化。
　　原因5：進(jìn)出油口裝反，調(diào)正過來動力。