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柱塞泵分為軸向柱塞泵和徑向柱塞泵兩種代表性的結(jié)構(gòu)形式高產；柱塞缸由于徑向柱塞泵屬于一種新型的技術(shù)含量比較高的泵措施，隨著國產(chǎn)化的不斷加快大大縮短，徑向柱塞泵必然會成為柱塞泵應(yīng)用領(lǐng)域的重要組成部分；具體詳見徑向柱塞泵百科緊密相關；以下僅以軸向柱塞泵為例進(jìn)行解釋更默契了。

派克軸向柱塞泵是利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內(nèi)往復(fù)運動所產(chǎn)生的容積變化來進(jìn)行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件服務體系，加工時可以達(dá)到很高的精度配合說服力，因此具有容積效率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)分析，流量均勻性好表示，噪聲低，工作壓力高等優(yōu)點，但對液壓油的污染較敏感競爭力所在，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜引人註目，造價較高。

MCY14-1B：定量柱塞泵

SCY14-1B：手動變量柱塞泵

YCY14-1B：壓力變量柱塞泵

BCY14-1B：電液控制柱塞泵

PCY14-1B：恒壓變量柱塞泵

柱塞泵的泵油機(jī)構(gòu)包括兩套精密偶件：柱塞（plunger）+柱塞套(barrel)構(gòu)成柱塞偶件(plunger and barrel assembly)（圖5-11）體系流動性、出油閥（delivery valve）和出油閥座(delivery valve seat)構(gòu)成出油閥偶件(delivery valve assembly

柱塞和柱塞套是一對精密偶件探索創新，經(jīng)配對研磨后不能互換，要求有高的精度和光潔度和好的耐磨性實現了超越，其徑向間隙為0.002～0.003mm

柱塞頭部圓柱面上切有斜槽新產品，并通過徑向孔、軸向孔與頂部相通橋梁作用，其目的是改變循環(huán)供油量長遠所需；柱塞套上制有進(jìn)、回油孔讓人糾結，均與泵上體內(nèi)低壓油腔相通規模，柱塞套裝入泵上體后，應(yīng)用定位定位基石之一。

柱塞頭部斜槽的位置不同聯動，改變供油量的方法也不同。

出油閥和出油閥座也是一對精密偶件共同努力，配對研磨后不能互換行業內卷，其配合間隙為0.01mm 。

出油閥是一個逐漸完善，在彈簧壓力作用下參與能力，閥上部圓錐面與閥座嚴(yán)密配合，其作用是在停供時是目前主流，將高壓油管與柱塞上端空腔隔絕充分發揮，防止高壓油管內(nèi)的油倒流入噴油泵內(nèi)。

出油閥的下部呈十字?jǐn)嗝娉浞职l揮，既能?dǎo)向迎來新的篇章，又能通過柴油。出油閥的錐面下有一個小的圓柱面推動並實現，稱為減壓環(huán)帶薄弱點，其作用是在供油終了時，使高壓油管內(nèi)的油壓迅速下降信息化，避免噴孔處產(chǎn)生滴油現(xiàn)象形勢。當(dāng)環(huán)帶落入閥座內(nèi)時則使上方容積很快增大，壓力迅速減小取得明顯成效，停噴迅速約定管轄。

軸向柱塞泵是柱塞的往復(fù)運動方向與缸體中心軸平行的柱塞泵數據。軸向柱塞泵是利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內(nèi)往復(fù)運動所產(chǎn)生的容積變化來進(jìn)行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件發揮，加工時可以達(dá)到很高的精度配合顯著，因此容積效率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)開放以來，均勻性好占，低，工作壓力高等優(yōu)點提供了有力支撐，但對液壓油的污染較敏感激發創作，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價較高進一步意見。

直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型和自吸油型兩種增幅最大。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補(bǔ)油分泵向液壓泵進(jìn)油口提供壓力油的生產能力。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強(qiáng)標準，無需外力供油猿趾?？繗鈮汗┯偷囊簤河拖浼磳⒄归_，在每次啟動機(jī)器后，必須等液壓漬箱達(dá)到使用氣壓后特性，才能操作機(jī)械傳承。如液壓油箱的不足時就啟動機(jī)器，會對液壓泵內(nèi)的與滑鞭造成拉脫現(xiàn)象更加完善，出會造成泵體內(nèi)回程板與壓板的非正常磨損形式。

徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類建設應用。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高十大行動、效率低等缺點。上70背景下、80年代發(fā)展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足綜合措施。由于徑向泵結(jié)構(gòu)上的特點，固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊自然條件、壽命長設計標準、控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下互動互補，改變定子的偏心距實現(xiàn)的發揮重要帶動作用，而定于的zui大偏心距為 5—9mm（根據(jù)排量大小不同），變量行程很短意料之外。且變量機(jī)構(gòu)設(shè)計為高壓操縱文化價值，由控制閥進(jìn)行控制形式。故該泵的響應(yīng)速度快。徑向結(jié)構(gòu)設(shè)計克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問題不斷完善。使其抗沖擊能力大幅度提高數字化。

液壓柱塞泵靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機(jī)器后基礎上，必須等液壓漬箱達(dá)到使用氣壓后各領域，才能操作機(jī)械。直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種保持競爭優勢。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱進行培訓，也有液壓泵本身帶有補(bǔ)油分泵向液壓泵進(jìn)油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強(qiáng)長效機製，無需外力供油組織了。對于自吸油型柱塞泵，液壓油箱內(nèi)的油液不得低于油標(biāo)下限說服力，要保持足夠數(shù)量的液壓油搶抓機遇。液壓油的清潔度越高，液壓泵的使用壽命越長表示。

主要特點

采用雙柱塞結(jié)構(gòu)全面闡釋，壓力脈動小，寶石球壽命長競爭力所在；

采用進(jìn)口寶石柱塞和寶石球引人註目，確保流量

通過 RS232 接口與電腦通訊，可直接由電腦進(jìn)行控制 發展需要；

接觸介質(zhì)材料耐有機(jī)溶劑腐蝕攻堅克難；

內(nèi)建過壓保護(hù)和流量校正系統(tǒng) ；

大屏幕液晶顯示顯示；

精心設(shè)計的排氣裝置有效除去輸送液體中的氣泡雙向互動。

流量與壓力設(shè)定可記憶 可與PLC實現(xiàn)通訊（定制）